Die Technologie der
Minimalmengenschmierung (MMS)
Bei der Minimalmengenschmierung wird das Schmiermedium in Form eines zuvor im MMS-System aufbereiteten Ölnebels (Aerosols) mittels Leitungen und Kanäle durch die Werkzeugmaschine und das Werkzeugsystem bis hin zur eigentlichen Schneidkante des Werkzeuges transportiert. Die LUBRIX MMS-Systeme bieten dabei für alle auftretenden Herausforderungen, insbesondere bei der internen MMS-Zufuhr durch Kanäle, speziell entwickelte Funktionseigenschaften und sorgen somit für höchste Prozesssicherheit. Zahlreiche Installationen und 20 Jahre Erfahrung unseres Teams machen hier den entscheidenden Unterschied für unsere Anwender.
LUBRIX – Der MMS-Spezialist
Wir haben uns gänzlich auf die Entwicklung, die Produktion und den Vertrieb der MMS-Technologie und deren Systemkomponenten spezialisiert.
Alle LUBRIX MMS-Systeme zeichnen sich im Einsatz in modernen Werkzeugmaschinen besonders aus. Insbesondere bei der inneren Zuführung des MMS-Mediums durch Spindeln, Revolver und Werkzeugsysteme kommen die Vorteile unserer Produkt-Merkmale für den Anwender zur Geltung.
Die integrierte dynamische Aerosolerzeugung und ein modernes Prozessmonitoring innerhalb der MMS-Systeme sorgen für höchste Prozesssicherheit bei der Zuführung der MMS-Medien zum Werkzeug. Vor allem bei anspruchsvollen Randbedingungen zeichnen sich die LUBRIX-Produkte durch ihre Funktionalität und Dynamik aus. Es könnten beispielsweise folgende Randbedingungen und Ansprüche vorliegen:
Erfolg durch Innovation
Jedes Jahr werden weltweit mehrere hundert Werkzeugmaschinen mit den MMS-Systemen aus dem Hause LUBRIX ausgerüstet. Die vielen Vorteile im Rahmen der Zerspanungsprozesse unserer Anwender basieren auf unserer langjährigen Erfahrung und hoher Innovationskraft im Bereich der MMS-Technologie.
Einsatzbereiche
Ein- oder Doppelspindel-Bearbeitungszentrum
Das MMS-Medium wird innerhalb von Sekundenbruchteilen zur Werkzeugschneide transportiert.
Multispindel- Sondermaschinen
Die Aufteilung des MMS-Volumenstromes auf eine Vielzahl von simultan arbeitenden Spindeln erfolgt absolut homogen.
Bohr-/Fräszentren mit Schwenkkopfspindel
Auch lange oder ungünstige Kanalführungen aufgrund konstruktiver Randbedingungen können für eine optimale MMS-Versorgung der Werkzeuge realisiert werden.
Ein- oder Mehrrevolver-Drehmaschinen
Sowohl Dreh- als auch angetriebene Bohrwerkzeuge werden immer optimal mit dem MMS-Medium versorgt.
Unsere Produkte
LUBRIX MMS-Systeme werden als Seriengeräte für unterschiedliche Prozesse bzw. Werkzeugmaschinen angeboten.
Alle LUBRIX MMS-Systeme beinhalten standardisierte Funktionseigenschaften, welche speziell dafür entwickelt wurden, die Herausforderungen beim Einsatz der MMS-Technologie innerhalb der unterschiedlichsten Werkzeugmaschinen und Bearbeitungsprozessen gerecht zu werden. Für Einsatzfälle mit besonderen Ansprüchen können entsprechende Zusatzoptionen im Gerät integriert werden. LUBRIX bietet 2 Serien von MMS-Systemen an. Hierbei entsprechen die MMS-Systeme aus der LUBRIX V-Serie den gängigen Lastenheften der Endanwender und beinhalten alle denkbaren Überwachungsfunktionen. Die LUBRIX S-Serie hingegen stellt eine kostengünstigere Alternative dar und beinhaltet ebenso einen Großteil des Prozessmonitorings.
MMS-Systeme der V-Serie im Überblick
MMS-Systeme der S-Serie im Überblick
LUBRIX-Serienmodelle im Vergleich (PDF)
LUBRIX – das Unternehmen
Die LUBRIX GmbH wurde 2001 gegründet und beschäftigt sich seitdem ausschließlich mit der MMS-Technologie. Das Unternehmen wurde bereits mehrfach unter anderem für seine Innovationen vom Land Baden-Württemberg mit Preisen ausgezeichnet.
Seit der Gründung wurden tausende von Werkzeugmaschinen mit LUBRIX-MMS-Systemen ausgerüstet. Die Erfahrungen mit diesen Prozessinstallationen fließen kontinuierlich in die Entwicklung der Produkte aus unserem Haus mit ein. Im Sommer 2018 ist die LUBRIX GmbH zudem in ein neues Produktionsgebäude umgezogen, worin großzügige Flächen und moderne Produktionsanlagen nun dem Unternehmen für weiteres Wachstum zur Verfügung stehen.
